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深圳市亿昇精密光电科技有限公司

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    锡膏回流分为五个阶段。

    1.首先,用于达到所需粘度和丝印性能的溶剂开始蒸发,温度上升必需慢(大约每秒3°C),以限制沸腾和飞溅,防止形成小锡珠,还有,一些元件对内部应力比较敏感,如果元件外部温度上升太快,会造成断裂。

    2.助焊剂活跃,化学清洗行动开始,水溶性助焊剂和免洗型助焊剂都会发生同样的清洗行动,只不过温度稍微不同。将金属氧化物和某些污染从即将结合的金属和焊锡颗粒上清除。好的冶金学上的锡焊点要求“清洁”的表面。

    3.当温度继续上升,焊锡颗粒首先单独熔化,并开始液化和表面吸锡的“灯草”过程。这样在所有可能的表面上覆盖,并开始形成锡焊点。

    4.这个阶段为重要,当单个的焊锡颗粒全部熔化后,结合一起形成液态锡,这时表面张力作用开始形成焊脚表面,如果元件引脚与印制电路板焊盘的间隙超过4mil,则极可能由于表面张力使引脚和焊盘分开,即造成锡点开路。

    5.冷却阶段,如果冷却快,锡点强度会稍微大一点,但不可以太快而引起元件内部的温度应力。



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    视频作者:深圳市亿昇精密光电科技有限公司






    锡膏测厚仪采用激光非接触测量锡膏厚度,获取3D形状和体积并进行统计分析,采用先进的自动测量方法和的部件,精度高,速度快,人为因素和环境影响小,使用简单灵活,适合SMT锡膏厚度监测。

    返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。

    点胶:因现在所用的电路板大多是双面贴片,为防止二次回炉时投入面的元件因锡膏再次熔化而脱落,故在投入面加装点胶机,它是将胶水滴到PCB的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的或检测设备的后面。有时由于客户要求产出面也需要点胶,

    而现在很多小工厂都不用点胶机,若投入面元件较大时用人工点胶。





    锡膏测厚仪

    1、快速编程 友善的软件界面,PCB全板扫描,缩略图导航,

    2、完全自动测量 自动走位、自动对焦、自动测量锡膏厚度、体积、面积

    3、自动补偿板弯功能 PCB板的变形不再影响测量结果

    4、Mark点位置补偿功能 可以在7mm的范围内通过Mark匹配自动校正Offset

    5、130万象素的彩色数字相机 超大的视场,可以测量*大的焊盘,获取更多的PCB板特征